若是球形網(wǎng)架加工的質(zhì)量不過關(guān)的話，那么將會(huì)造成嚴(yán)重的安全隱患，大大增加事故發(fā)生的幾率，因?yàn)榫W(wǎng)架的體積都很大，若是一旦因?yàn)橘|(zhì)量問題而導(dǎo)致了事故發(fā)生的話，那么所造成的后果是很嚴(yán)重的，為了確保候車廳球形網(wǎng)架加工時(shí)的質(zhì)量合格，那么就需要大家采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀Ｕ虾蜍噺d球形網(wǎng)架加工質(zhì)量。
保證候車廳球形網(wǎng)架加工質(zhì)量可采取以下措施：
1、球形網(wǎng)架加工對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。
2、球形網(wǎng)架加工嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。
3、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。
4、球形網(wǎng)架加工每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。
5、球形網(wǎng)架加工對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。
6、對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制，具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。
7、對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。
8、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行定做探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，磨擦面試驗(yàn)。
9、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。
10、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。
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